Los termofijos de estas familias que manejamos
se maquinan fácilmente sin problemas siguiendo estas
sencillas recomendaciones.
Antes que nada es importante aclarar que se requiere de un sistema
de absorción de polvo, que va desde una aspiradora común
a una industrial con bolsa de gran capacidad, dependiendo del
volumen de trabajo que tenga para este material en su taller.
Esto debido a que se desprende un polvo abundante durante el
maquinado.
En segundo lugar recomendamos herramientas de acero rápido
de la mejor calidad o al menos de metales duros bien afiladas,
ya que las resinas fenólicas causan mucho desgaste a las herramientas
comunes para plásticos o madera. Principalmente en la
Micarta con base de fibra de vidrio.
Se recomienda acomodar las piezas a ser maquinadas en posiciones
adecuadas para la expulsión de virutas, además
de que al hacerlo, considere que estos materiales están formados
a partir de capas. así pues una mala mecanización
puede generar el desprendimiento de una capa en forma de astilladura
en la pieza.
CORTAR
para cortar espesores menores a 2.5 mm se recomienda usar cizalla,
en un ángulo de 1 a 30 grados. Para material de mayor espesor,
se deberán usar sierras.
ASERRAR.
Se piden empleas sierras de disco, para obtener un corte limpio
y de escasas tolerancias. Se recomienda usar discos de acero
lo más duro posible, en diámetros de 200 a 400
milímetros. Los dientes de gancho (de 0 a 10 grados aprox.),
cuadrados, agudos y libres de rebabas. La velocidad tangencial
de los discos deberá ser aprox. de 40 a 50 m/s. La alimentación
o avance debe manejarse libre sin ningún forzamiento.
Se puede usar una sierra de cinta, pero igual que el disco,
debe ser de acero duro y estar perfectamente afilado. La velocidad
de corte es de 25 a 40 m/s. sin forzar el avance. Las sierras
deben tener de 6 a 38 mm de ancho según el trabajo.
TROQUELAR
Se puede troquelar en frió hasta un grueso de 1.5 mm.
Para espesores de 1.5 a 3mm. se debe calentar el material sobre
placa de calefacción o baño caliente de aceite
de 100 a 120 Grados C. Usese troqueles cortantes. Debe tomarse
en cuenta que las piezas troqueladas en caliente, al enfriar
quedan un 3% mas pequeñas.
TORNEAR
Esta operación se hace en seco, con herramientas bien
afiladas y de acero especial duro. las velocidades varían
de acuerdo al material.
En las placas, la velocidad de corte debe ser de 1.5 a 4 m/s,
con avance de 0.3 a 0.5 mm por revolución. en los tubos,
la velocidad varia de 2 a 6 m/s.
| HERRAMIENTA
DE |
Profundidad
de corte
de 2.5 a 5.5 mm
|
Profundidad
de corte
de 1 a 2.5 mm |
Profundidad de corte
de 0.5 a 1 mm |
Metal Duro
Acero Rápido
|
120 m.p.m.
Avance 0.8 mm
60 m.p.m.
|
180 m.p.m.
Avance 0.5 mm
90 m.p.m.
|
300 m.p.m.
Avance 0.25 mm
120 m.p.m. |
FRESADO
Deberán usarse fresas cilíndricas, discos de
acero rápido o bien fresas de metal duro muy bien afiladas.
Emplear gran velocidad de corte y pequeño avance para
lograr que las virutas se desprendan con rapidez y evitar
que se caliente la herramienta.
Al fresar perpendicularmente a las capas, se recomienda colocar
otra pieza del mismo material o de madera dura a la salida
de la herramienta, a fin de evitar la formación de rebaba
o grietas, obteniendo así un corte limpio.
Use velocidades de 1 a 2 m/s en desbaste y de 1.5 a 2.5 m/s
en acabado, manejando el avance a mano.
TALADRAR
Se puede taladrar con brocas de acero rápido muy cortantes
con 60 grados de punta en forma helicoidal, de paso alargado
y con canales anchos para evitar que las rebabas se aglomeren
y se sobrecaliente la pieza. Use velocidades de 0.5 a 2 m/s.
y saque a limpiar la broca con frecuencia. Si se tiene que
taladrar la pieza de manera paralela a las capas, sujétela
fuertemente para evitar que se separen las capas o se agriete. |
